供应商质量工程师(SQE)经验分享

SQE(Supplier Quality Engineer):供应商质量工程师SQE最主要的职责就是监控和管理供应商,保证来料的质量。那么如何做到这一点呢?之前做了将近两年半的供应商管理了,我想谈谈我的认识。从大的方面来说,供应商的质量是由很多

 

SQE(Supplier Quality Engineer):供应商质量工程师

SQE最主要的职责就是监控和管理供应商,保证来料的质量。那么如何做到这一点呢?之前做了将近两年半的供应商管理了,我想谈谈我的认识。

从大的方面来说,供应商的质量是由很多因素决定的。毫无疑问,作为主机厂和供应商来讲,利润是第一选择。主机厂为了使产品更具竞争力,往往会采用降价的策略。降价必然会压缩供应商的利润空间。当产品的利润变小,产量又不足以保证的情况下,供应商肯定会降低对此产品的关注度,更不愿意为了提高产品质量而增加管理成本。在这种情况下,会跟供应商质量管理工作带来很大的难度。出现那种你喊破喉咙,别人不重视,或者你喊一下,他动一下,你不喊,问题马上又会出来的现象。我在A厂工作的时候,时常发生。面对这些时常喊着不要做了的供应商,我们该如何管理呢?你想管别人,首先自己要具备管理别人的能力,自己要清楚怎么样做才能够提高质量,降低成本。降低成本,对于供应商来讲,等于是增加了利润。我相信只要你提的意见是正确的,可行的,供应商是很乐意接受的。

就当时A厂来讲,回想当时的管理策略,出现问题之后,只是简单的给供应商打电话,要其以最快的速度过来挑选,有时候会让他反馈8D报告。后续若再出现问题,就开罚单过去,这样做效果并不明显,供应商也很抱怨。再加上供应商和领导之间的特殊关系,有时候罚单开了,款并没有扣,一次两次罚单也就失去了效力。当你再没有手段约束他时,他对你的态度也会逐渐变差。例如我当时所遇到的气门室罩盖密封条沟槽内有凸起,如果让我再去管,我首先会判断出问题的原因,让其反馈8D报告,自己审核报告,看其原因分析是否到位,控制措施是否有效,自己必须要具备判断的能力。如果发现哪里有漏洞,要一针见血的将其指出。如果判断没有问题,那么剩下的工作就是对其措施的落实进行监督,要让他提供相应的纪录来证明其确实做了或者是直接到现场察看,务必确保措施落实到位。措施落实完之后就是验证,可以要求其送样件,持续跟踪,如一定时间内问题没有再发生,就可以暂时消项了。这才是处理问题正确的思路和方法。为了能够让供应商持续的保持产品的质量,你必要能够提一些合理的建议,并且说服供应商按照你的思路来做,以长期稳定产品的质量。

你怎么样才能给供应商提出合理的建议呢?平时就要深入生产线,和工人多进行交流,自己总结出一套合适的质量管理的东西。经过这两年多的学习,我认为要想持续保证产品的质量,首先必须抓好人的因素。各个岗位上的员工要有什么样的技能,要注意什么,必须要经过培训,培训后要确认效果,如果没有达到要求,要进行再培训。通过培训来提高操作员工的素质。

其次要明确工序质量控制是质量控制的重点,只有每道工序都控制好了,产品的质量才可以保证。对于关键重要工序最好做到定人定岗。要对员工进行充分的培训。比如B厂的叶片装错及出风口表面油污问题,都是通过这个办法来要求供应商进行改进的,改进后效果明显。SQE要对所分管产品的技术要求,加工工艺很熟悉,要能够指出零部件加工中的关键工序,并对关键工序进行重点控制,SPC是种有效的控制手段,作为SQE要对SPC很清楚,要能够指导供应商建立SPC控制系统。

另外一个重要的因素就是设备,除了要求其做好设备点检及设备日常保养之外,还要求你对产品的工艺很熟悉,能看出来设备在什么地方存在不足。比如我曾经遇到过的一个质量问题,C厂所供的一个焊接件经常出现虚焊的现象,到其公司审核,发现焊接设备设置值和真实值相差很大。在设备存在问题的情况下,产品的质量肯定无法保证。检查设备能否满足工艺需要,保证设备能够持续满足要求,是我们对供应商设备管理的重点。另外对于注塑件来讲,除了注塑设备之外还有模具,供应商必须加强对模具的定期维护,以保证模具有长期稳定的质量。

对原材料的控制,供应商必须制定原材料进货检验规范,并且严格要求规范来做。特别是要求供应商建立自己的供应商管理系统,对来料的检验进行控制。定期对重点供应商进行审核。问题出现之后,如果是其外协件的问题,则可以直接要求其对供应商进行审核,为了验证其审核的有效性,可以陪同。在不能配同的情况下,则需要求其反馈审核报告,以利督促!

生产区域环境保持整洁,整齐,有序,没有与生产无关的杂物。材料、工装、夹具均定制且整齐存放。可以考虑用5S的方法要求厂家,甚至培训供应商。刚开始,我并没有意识到5S对一个公司的重要性,认为5S对一个公司产品的质量水平并没有太大的关系。后在逐渐的认识到环境和质量的联系,质量差的公司往往在工作环境上也是一塌糊涂。5S反映了一个公司整体的素质。作为SQE自己要意识到5S的重要性,要很清楚5S的具体规定,要能够指导厂家如何进行改善。

测量就是检验,首先要求编制作业指导书,检验员一定要按照作业指导书上的检测方法和频次对产品进行检验。作为SQE,要很对MSA很清楚,要能够指导供应商建立MSA控制系统。

作为供应商质量工程师,必须要有足够的专业知识,和完善的管理技能,这样才能做好供应商管理工作。另外面对特殊的供应商,为了解决某一问题,需善于借力,“他山之石可以攻玉”。这点从我在处理B厂质量问题时深有体会,我们该做的工作必须要作,但做的时候,也要让主机厂看到,一旦推动有困难,我们就要及时把问题反馈给主机厂,动用主机厂的力量来促使工作的顺利开展。

总之,供应商管理工作不是一件简单的工作,他不仅需要你有足够的专业技能,也需要你有丰富的管理经验。

编辑:foodqm

 

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