(一)主要原辅料
草莓原果汁50%,白砂糖6%,蛋白糖FT-50 0.1%,琼脂0.1%,羧甲基纤维素0.2%。
(二)主要设备
排渣打浆分离机、胶体磨、高压均质机、排气与灌装设备、高温瞬时杀菌器。
(三)工艺流程
草莓→清洗→去除果柄→打浆破碎→胶体磨处理→调配→脱气→均质→排气及杀菌处理→灌装→冷却→检验→成品
(四)操作要点说明
(1)打浆处理:采用冷却取汁法,用排渣打浆分离机,选用0.5~0.8毫米的筛网滤去草莓籽,在打浆破碎的同时,加一定量的水 (10%~15%),以保证果肉与种子的分离。
(2)胶体磨微细化处理:去除种子后的果浆,先经胶体磨处理,将果肉进行初步微细化处理。
(3)调配:将白糖加适量水溶解,加热煮沸过滤,制成糖浆,将蛋白糖等甜味剂、酸味剂、稳定剂分别用少量水溶解,制成溶液,在过滤的糖浆中,依次加入甜味剂、稳定剂、酸味剂,搅拌均匀。
(4)脱气及均质:将物料打入真空脱气罐,使其分散成雾滴状,在90.6~93.3千帕真空度下脱气,然后进行两次均质处理,第一次均质压力16.4兆帕,第二次均质压力11.8兆帕,均质温度60℃。
(5)杀菌、灌装:采用超高温瞬时灭菌,在121℃下杀菌5~10秒,然后采用定量灌装机进行无菌灌装,冷却后即为成品。
(五)产品质量指标
1.感官指标
色泽:鲜红色,均匀一致;滋味及风味:酸甜适口,无异味,具有草莓果实的芳香;组织形态:汁液均匀混浊、流动性好,无明显糊口感,无大颗粒沉淀。
2.理化指标
可溶性固形物10%~12%;有机酸0.4%;原果汁含量≥50%。
草莓带肉果汁饮料的加工技术
(一)主要原辅料
草莓原果汁50%,白砂糖6%,蛋白糖FT-50 0.1%,琼脂0.1%,羧甲基纤维素0.2%。
(二)主要设备
排渣打浆分离机、胶体磨、高压均质机、排气与灌装设备、高温瞬时杀菌器。
(三)工艺流程
草莓→清洗→去除
冷链服务业务联系电话:19138199759