果酱生产新技术技术

1、原料处理 水果要求成熟度高，果胶和果酸含量较高。将选定的水果品种，剔除腐烂劣果，去核、去皮、切片，置于柠檬酸水溶液或食盐水中浸泡护色。对于不易清洗的水果如草莓一类，可剪去枝叶，放入水槽内，用流动水冲泡5分钟，再洗净，并去掉蒂把、花萼。

2、软化打浆

可用蒸汽夹层锅煮制。果块入锅并加入果量1倍的水，加热煮软。由于各种果质不同，成熟度有别，煮制时间应灵活掌握，一般不超过10分钟，以果块能打成泥状为准。加热软化后，进入打浆工序。用打浆机打烂果块，再过筛两次（第二次用0.8mm孔径的筛板）。打浆要求达到果浆柔软均匀，无粒状，无杂质，色泽纯的标准。

3、加糖浓缩

果浆的含糖量要求达到65%以上，酸度相当于含柠檬酸0.7%。制作果酱时需进行浓缩，浓缩方法常用蒸汽夹层锅，加热蒸汽压力保持在1-1.5公斤/平方厘米，并不断搅拌以防结焦。浓缩到含糖量达到65%以上后，拌入用水溶解好的果酱稳定剂，再经适当搅拌加热，加入防腐剂，混匀后补酸调整风味，搅拌均匀即可。

4、灌封杀菌

果酱出锅后，应立即趁热装罐，装罐后的温度不得低于85摄氏度。封罐后放在100摄氏度的沸水或蒸汽中蒸煮20分钟左右进行杀菌，然后分级冷却，擦干罐身。

果酱的一个重要评定指标就是涂抹性能：要能用刀刮起，果酱不会从刀上很快流下，又可在面包等食品上均匀涂抹开。一般果浆即使经过浓缩也是流体，不能凝结起来，所以必须加入一定量的“果酱稳定剂”，以达到上述要求及使之拥有良好的口感。