调味牛奶产品生产工艺

调味牛奶是指以纯鲜牛乳(原料乳)或还原牛奶为原料,经过调味,经超高温瞬时灭菌,无菌包装或高温短时灭菌制成的产品。为了提高调味牛奶品质和稳定性,一般要进行适当的加工,并添加适当的奶品稳定剂,其产品指标应与牛乳保持一

调味牛奶是指以纯鲜牛乳(原料乳)或还原牛奶为原料,经过调味,经超高温瞬时灭菌,无菌包装或高温短时灭菌制成的产品。为了提高调味牛奶品质和稳定性,一般要进行适当的加工,并添加适当的奶品稳定剂,其产品指标应与牛乳保持一致。

本所采用先进的纯牛奶饮料生产技术,生产出的纯牛奶饮料口感纯正,奶香浓厚,富含营养,直接饮用,冷热均可,并且奶液均匀,无凝块,无粘稠现象。

[参考配方] 用量(%) 用量(%) 鲜奶/全脂奶粉 100.00/12.50 纯牛奶香精 0.03-0.04 奶稳定剂RH4 0.20

[生产流程] 香精

稳定剂→溶解 ↓

→混合→定容→调香→均质→灌装→杀菌→冷却,成品

全脂奶粉→温水溶解(鲜奶标准化)

[生产工艺]饮料总量为1000mL。

1.⑴奶粉的处理:将称量好的全脂奶粉用约200mL、45-50℃左右的温水保温搅拌10分钟使

其充分溶解,备用。⑵鲜奶的前处理:将称量好的鲜奶先加热至70℃进行预热处理20分钟,然后再经120目过滤,备用。

2.溶胶:将称量好的稳定剂缓慢撒入300mL、80℃纯净水中,剪切15-20分钟使胶体溶解完

全,无不溶颗粒,备用。

3.配料:将处理好的奶液和稳定剂液充分搅拌使其混合均匀备用。

4.定容,调香:将料液用70℃纯净水定容至1000mL,然后加入香精调香,搅拌均匀。

5.均质:将调配好的料液加热升温至70℃左右进行均质,均质压力为5-10Mpa(二级压力),30-35Mpa(一级压力)。

6.杀菌:将均质后的料液灌装后,再进行高温高压杀菌,条件为121℃,15-20分钟。

7.冷却,成品:使杀菌后的产品冷却至容器中心温度40℃以下,贴标、装箱、入库。

[注意事项]

1.生产用水必须是软化水,生产用水的电导率(25℃±1℃)小于10μS/cm。

2.产品的pH值应控制在6.8-7.2左右,以确保产品的稳定性。

3.生产中除添加甜味剂、增香剂、香精和防腐剂外,无需添加任何其他乳化、增稠等添加剂,以免影响最终产品的稳定性。

编辑:foodqa

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