一、籼米(碎米)制淀粉工艺：籼米(碎米)→称重净化→水浸泡→米烂湿磨→过滤→淀粉浆。
二、淀粉浆制山梨醇工艺：淀粉浆→调乳→液化→灭酶→糖化→灭酶→过滤→脱色→过滤→离子交换→蒸发→pH调节→氢化→沉降→过滤→离子交换→浓缩→成品。
三、生产操作过程：将籼米或碎米称重，分装在吊篓中，加水浸泡、淘洗，用空压机通气翻动，冲洗20～30分钟，淘洗后，浸米2小时，手感酥软，易碎，基本上除去悬浮物和水溶性杂质，即可开始磨浆。
米粒湿磨。磨浆的关键是要掌握好细度和浓度，根据生产经验，过滤以60目为宜，磨好的浆应无粒状。添加0.15％～0.25％氯化钙，用纯碱水调pH为6.5～6.7，每吨干物质加耐高温α—淀粉酶0.5～0.6升。液化时采用喷射液化，液化温度为102～105℃，生浆经升温液化后保温30～60分钟，使之充分液化。液化后的料液外观要求水渣分离，即取样滴下液清、透明、粘度小。升温至120℃灭酶。液化的关键是将米淀粉初步水解为糊精，降低粘度，促使蛋白絮凝，不产生不溶性颗粒，不发生老化现象。液化浆冷却至60℃左右，加入糖化酶120单位/克(10万单位液体糖化酶)，搅拌，保温32～40小时，糖化结束，升温至80℃灭酶，保温20分钟。
将糖化液冷却至70℃以下，开始用聚丙烯板框压滤机过滤，过滤压力为2kgf/cm2，滤出液有混浊必须回流，同时利用蛋白质是两性物质，在其等点附近pH值时，溶解度最小，可除去米中蛋白质和添进的酶液。
将过滤后的糖化液升温至60℃，加入米重1％的活性炭，搅拌升温至80℃，保温半小时，静止15～20分钟，进行脱色处理。脱色后糖液应无色透明；将滤后液泵入离子交换柱进行离交净化，目的是除去糖液中的无机盐、氨基酸及离子色素，用酸度计测pH值来控制离交终点。
氢化：将脱色离交后的葡萄糖泵入高位槽储存，然后放入计量罐，在计量罐内调节pH值为8，浓度含量在0.06％左右，糖液浓度为20％。葡萄糖加入量约为反应釜体积的2/3，同时加入10％～15％催化剂活性镍，用氮气置换反应釜中的空气，再用氢气置换反应釜中的氮气，使反应釜中的空间保证在99％纯度的氢气介质中，然后升温至140℃。升温后才能升压到所要求的压力，切不可先升压后升温。在达到反应温度和压力后，开始进行搅拌及反应，不断充入氢气，使压力稳定在4.5MPa。反应1～2小时后，通入氢气不再吸收，测定反应液残糖在0.5％以下时，反应终了，静止片刻，待温度降至100℃以下时，利用釜内的残余压力，将山梨醇液压出，2小时后过滤，将沉淀下来和滤出的催化剂进行回收利用。山梨醇经沉淀过滤，已呈透明澄清状态，但还含少量的镍离子，必须通过离子交换除去。
离子交换在交换柱中进行，交换柱中装有阳离子交换树脂，由于阳离子交换量大，所以澄清山梨醇的交换可多次进行。检查交换柱流出的山梨醇溶液不含镍离子，铁离子不超过20毫克/公斤为合格。澄清山梨醇经离交后得到合格山梨醇后，含醇500克/升，对其进行浓缩至700克/升，即可包装出厂。
四、生产山梨醇的主要设备及厂家:生产山梨醇的主要设备有：①砂盘淀粉磨。型号MS60D，动力15千瓦，浙江省宁波粮食机械厂生产。②BAS16/630—U增强聚丙烯板框过滤机。过滤面积为16米2，生产厂家为浙江省永嘉县防腐压滤机厂。③糖化锅。自制，内衬不锈钢套，装有搅拌轴和蛇形加热盘管，体积为10米3。④氢气反应釜。型号5—500TF(B)，型号中的5为设计压力5MPa，500为体积500升，穗沪高压釜开发公司广州重型机器厂生产。
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