木糖醇生产工艺

1 工艺流程
　木糖醇产品的生产分二步完成：原料→木糖液→结晶木糖结晶木糖→氢化液→结晶木糖醇
1.1 木糖生产工艺流程
a、工艺流程简述
玉米芯经除杂、清洗、破碎(粒度φ为 3～5 mm)预处理后，由原料输送系统送入水解釜，配以 2.8%硫酸并通入蒸汽进行热酸解，酸解温度约 120~125℃。酸解获取的水解液（木糖液）依次通过活性炭脱色釜、板框压滤分别进行一、二次脱色和去渣。二脱液进入离子交换柱吸附除杂，再经超滤后泵入三效蒸发浓缩系统进行第一次蒸发浓缩。浓缩后的蒸发液回至三次脱色、压滤，三脱液复送入离子交换柱进行交换除杂净化，净化液进行第二次蒸发浓缩，此时的糖液浓度约是 55%左右，最后再进入单效蒸发器，使其浓度达到 83%左右，浓缩液自流进入结晶罐，结晶温度是 90℃左右，结晶周期约70h。结晶后浓缩液通过离心分离机将母液分离出，木糖湿晶体经流化床烘干线烘干，包装后待生产（或作为产品销售）。水解釜排出的玉米芯渣排至车间外废渣脱水周转区，经机械脱水处理后，运至当地热电站用作燃料。
b、工艺流程简图木糖生产工艺流程简图见图 1。
玉米芯渣→脱水→热电站
↑ 玉米芯→清洗→水解→一次脱色→板框过滤→离子交换→超滤→蒸发浓缩（一蒸）→
↑
H2SO4
→二次脱色→板框过滤→离子交换→蒸发浓缩（二蒸）→蒸发浓缩(三蒸)→结晶→
→离心分离→烘干→包装→木糖（结晶）→入库
图 1木糖生产工艺流程简图
1.2 木糖醇生产工艺流程
a、工艺流程简述
结晶木糖经化糖脱色后送入板框过滤机滤除活性碳及杂质，然后离子交换得净化木糖液，该木糖液配入适量催化剂（Ni-Al-Ti）后用高压泵送至高压反应釜，在此与来自甲醇裂解制氢单元的氢气混合，以蒸汽体外加热进行氢化反应，反应是在一定温度、压力及催化条件下进行的。反应产物经中压分离出的氢化液，进一步常压分离至氢化液罐，而后送至净化工段。氢气经氢气分离器分离后回送至氢气罐。
　净化后的氢化液分别送至三效降膜式蒸发浓缩设备蒸发浓缩，经一蒸后折光率约为 50%，再经升降膜结合板式蒸发浓缩设备蒸发浓缩后，氢化液折光率约为85%，木糖醇液流入结晶罐结晶，再通过离心分离机将母液分离出，木糖醇湿晶体经流化床烘干线烘干成为结晶木糖醇，产品包装入库。分离出的醇母液即为副产品液体木糖醇，装桶入库。
b、工艺流程简图
木糖醇生产工艺流程简图见图2。

木糖→化糖脱色→加氢→脱色→板框压滤→离子交换→蒸发浓缩→结晶→
→离心分离→干燥→包装→木糖醇（结晶）→入库
↓
液体木糖醇→装桶→入库

　图 2 木糖醇生产工艺流程简图

1.3 产品质量标准
1.3.1 木糖的主要技术规格及质量指标（BP93）
a、外观：白色结晶性粉末
b、理化指标：
木糖含量99-101%
纯度≥98%
比旋光度+18.5~+19.5°
　熔点≥147℃ 酸度≤0.2ml 水份≤0.50% 灰份≤0.05% 重金属≤5ppm 砷≤1ppm
　1.3.2 木糖醇质量标准（FCC、E967）指标
　a、性状：白色结晶性粉末，甜味，在口中味凉。
　b、溶解性：1g 溶解于大约 0.6ml 水，少量溶于酒精。
　c、理化指标
木糖醇含量≥98.5-101% 其它杂醇含量≤0.5-1.0%
水份≤0.2%
干燥失重≤0.5%
PH 值5-7
灼烧残渣≤0.1%
还原糖≤0.2%
熔点92-96℃
砷≤3ppm
镍≤2ppm
铅≤1ppm
重金属≤10ppm
氯化物≤100ppm
硫酸盐≤200ppm