袋装巴氏杀菌乳内发现苍蝇案例

产品:250g袋装巴氏杀菌乳背景: 乳制品主要有液态奶、酸奶、奶粉、冰淇淋、干酪、奶油等品类。乳制品含有丰富的蛋白质、脂肪酸、维生素和矿物质,拥有营养丰富的美名,是最佳的营养品,世界卫生组织(WHO)也已把人均乳品消费


产品:
250g袋装巴氏杀菌乳

背景:

    乳制品主要有液态奶、酸奶、奶粉、冰淇淋、干酪、奶油等品类。乳制品含有丰富的蛋白质、脂肪酸、维生素和矿物质,拥有营养丰富的美名,是最佳的营养品,世界卫生组织(WHO)也已把人均乳品消费量列为衡量一个国家人民生活水平的主要指标。

    中国乳业走过了近半个世纪的风雨历程,经过十多年的快速发展和锤炼,已由一个“弱质产业”发展成为“朝阳产业”,中国也由一个“贫奶”国家进入了世界乳业大国行列。随着人民生活水平和饮食结构的变化,人们对营养和健康的关注程度越来越高,对乳制品的消费意识越来越强。同时,乳制品商品琳琅满目,花色品种齐全,也给不同要求的消费者提供了广阔的选择空间。乳制品已成为继粮食、肉类、水产之后的人民生活必须的食品

    巴氏杀菌乳一般采用塑料复合膜包装,复合膜进货时为膜片卷筒,包装时,将经紫外线杀菌的复合膜卷筒装在全自动液体包装机上,自动完成膜片卷封、定量灌装、封口、切割、生产日期的打印等工序。

    复合膜卷筒为专业厂家生产,进货时的包装方式为:内用收缩膜进行包装,外用纸箱包装,能有效防止仓储、运输环节的污染。

    本案例涉及企业为一地方品牌的国有企业,通过了ISO9001和HACCP管理体系认证,各环节质量控制比较到位,在当地享有一定的美誉。

    本案例涉及产品袋装巴氏杀菌乳的工艺流程为:

    原料乳→净乳→冷藏(贮存)→均质→巴氏杀菌→熟奶缸→灌装→冷藏分销

质量事件:

    2004年8月×日,客服人员接到顾客投诉:在当天的250g袋装巴氏杀菌奶中发现一只苍蝇。

调查分析:

    一、投诉确认:

    1.观察带回来的投诉产品,清晰可见奶中有一只苍蝇;

    2.苍蝇经过奶浸泡,不像人为加入的恶意投诉,而且该用户为公司长期订户,出现问题后没有要求过分的赔偿,也没有退订。

    结论:排除消费者恶意投诉的可能性,该事件确实为奶中混入苍蝇。

    二、事件调查:

    1.巴氏杀菌乳工艺简单,由于原料奶质量较好,无需进行标准化,就是巴氏杀菌、灌装,整个生产过程都在封闭的管道、容器和设备中进行,且经过层层过滤。检查各个工序的过滤套和过滤网使用情况,一切正常,可以排除在灌装前混入的可能性;

    2.灌装过程膜片卷封成筒时,有一定时间暴露在外面,如果有苍蝇凑巧落上,可能混入产品中;

    3.查看灌装车间,门窗封闭情况良好,车间内卫生情况良好,无卫生死角;检查时无蚊蝇出现,日常检查也从未发现苍蝇,询问现场生产人员,也反映灌装车间知道异物控制非常重要,各种措施比较到位,从未出现苍蝇;灌装过程混入的可能也被排除;

    4.经询问车间生产人员,在膜片上曾经发现细小异物,因为膜片卷筒过程存在静电,如果膜片生产过程环境卫生不好,容易吸附细小异物,那有没有可能膜片生产车间蚊蝇控制不到位,苍蝇附着在膜片表面被压在膜片卷筒里?

    5.为了验证这种推测,一方面对库存的膜片进行检查;另一方面公司决定由质量管理部门和采购部门联合对膜卷生产厂家进行不通知的现场评估;

    6.对库存的同批包装膜进行检查,在另一卷包装膜上又发现一只苍蝇;

    7.采购部门和质量管理部门突击检查了膜片生产厂家的生产现场,发现车间虽然有纱网等防蝇设施,但车间生产现场还是有苍蝇。

    由此可以推断,苍蝇是在膜卷生产过程中被压死在膜上,当牛奶灌注时,由于死苍蝇紧贴在内膜上,不易发现,混入产品中,死苍蝇在袋内经牛奶浸泡,吸水复原。

整改措施:

    加强供方管理

    1.立即停用该批包装膜,并通知供方退货;暂时取消其合格供方资格,按突击检查时提出的问题进行整改,经检查合格后再恢复供货。

    2.选择卫生条件好的包装膜生产厂家为供方,并要求其提供蚊蝇控制的有效措施。

    3.交货时供方必须提供该批产品的检验报告,同时到货后由公司质检部对包装膜能检验的指标进行抽检,如外观质量、微生物指标、异物等,检验合格方能使用。

    4.定期对供方进行现场审查(一年1~2次),对现场审查不合格的,坚决取消其合格供方资格。

工作体会:

    随着人们对食品安全的关注,包装物料给食品带来的安全和质量隐患也越来越受到人们的重视。

    不管食品生产过程控制的多严格,如果包装物料带有安全和质量隐患,前面的控制措施将前功尽弃,如异物隐患、有毒有害化学物质的残留、微生物的污染,等等。

    如何控制包装物料的安全和质量,在目前还是一项比较有难度的工作,在控制过程存在很多问题:如国家职能部门监管的空白、食品厂家缺乏包装物料的相关知识、包装物料厂家入行门槛低,竞争激烈等等。

    食品生产厂家目前能够做的是:选择上规模硬件和管理都比较到位的大公司作为包装物料供应商;搜集相关的法律法规和专业知识,培训专门的人员,对供方进行定期的评估;进行危害分析,索要相关的检测报告;适当的检测验证;呼吁官方尽快将包装物料生产行业纳入食品安全的管理范围。

    目前,国家也在加强对包装物的管理,制定了相应的一些法律法规。2005年颁布了GB19741—2005《液体食品包装用塑料复合膜、袋》,增加了微生物等指标;食品用包装材料的QS生产许可证的发放,将加强对生产厂家的监督管理。

 

编辑:foodnews

 

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